印刷顏色順序的安排以及影響因素
作者： admin來源： 本站時間：2017-04-20
印刷色序的排列方式很多，以目前國內外主流方式四色印刷為例，青、品紅、黃、黑四色可以形成24種不同的顏色排列順序。理論上，無論采用哪一種色序，只要我們使用的油墨滿足印刷條件·，套印后就能夠生產出比較理想的印刷品。
而 實際生產中發現，同一套印版，同一型號油墨，同一印刷條件，印刷色序不同，印品顏色復制效果也有著明顯的差異。因此，印刷色序的合理設計安排是印刷各因素最優化利用、印刷作業得以正常進行以及獲得高質量顏色復制效果的直接保證。
一、油墨的性質以及對印刷色續的影響
1.透明度油墨透明度是指透過印品上層墨層看到下層墨層的程度，與遮蓋力相對。_·印品用途不同、承印物不同、對油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。如承印物是金屬、有色紙、布料等，此時為了遮蓋承印物自身的顏色，就要求油墨的遮蓋力強，透明度差。最初的彩色印刷，黃色油墨的透明性很差，通常將其作為第一色先印，否則會影響先印油墨的顏色再現及疊印呈色效果。由于彩色印品基本是依靠三原色墨層對白光逐層減色而呈色的，因此，印品復制對三原色油墨的透明度要求較高，油墨的透明性越好，最終呈色的效果越好。目前，黃色油墨由原來的鉛鉻黃改為聯苯胺類二芳基化合物顏料黃，透明度提高了若干倍，相比之下黑色油墨和品紅色油墨的透明度較低，目前四色油墨的透明度排列順序是:黑<青<品紅<黃。一般而言，透明度小，遮蓋力大的油墨應該安排在第一色;透明度大，遮蓋力小的油墨應該安排在最后一色印刷。實際生產中，為了更好地呈色，常常按黑·青、品紅、黃色序進行上機印刷。
2.穩定性油墨的穩定性包括化學穩定性和耐光性兩方面?；瘜W穩定性是指油墨遇酸、堿、水、醇、高溫等條件不發生化學變化、不退色、不變色的能力。印刷用的紙張具有一定的酸堿度，要求油墨有一定耐酸性、耐堿性與之匹配;所用的潤版液有偏酸性的，也有醇類的，要求油墨具有一定的耐酸性、抗水性和耐醇性;印品上光和覆膜工藝在高溫下進行，要求油墨具有一定的耐熱性。依據印刷條件，選取不同類型的油墨，進而決定印刷色序。耐光性是指在長時間光照下，油墨保持原來顏色不變的能力，油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下退色或變色的程度。不同種類的油墨在光照的條件下墨色變化程度不同，有機顏料制成的油墨隨著光照時間的延長會退色，變成灰色或近乎白色，而多數無機顏料則會產生變色現象，如常見的室外用宣傳畫、廣告、標語等，常常隨光照時間的延長慢慢變色，生產時需選用耐光性強的油墨。通常，黃、品紅油墨的耐光性較差，因而印刷時需根據印品的用途及油墨的穩定性來安排色序。
3.黏度油墨的黏度，又稱內聚力，是油墨轉移過程中墨層被拉伸斷開而轉移，油墨為了對抗拉力，出現一種抗拉伸斷開的抗拉力。油墨的黏度隨機械壓力與溫度而變化，油墨在機械作用下勃度降低，隨溫度的升高而下降。油墨黏度大，墨層間內聚力較高，在濕壓濕的印刷方式下，前一層墨還沒來得及干燥，后一層墨又附著上來，此時前一層墨必須緊緊地粘住后一層墨，才能保證印刷正常進行。如果在第二色或后續套色印刷時，油墨黏度過大，會把紙張表面的紙毛或上一色印刷的墨層粘走。因而，印刷色序一般按照油墨黏度遞減的順序排列，先印油墨黏度大的，后印黏度小的，第一色序的油墨具有最高黏度，最后一色的黏度最低。
4.密度和墨層厚度一般來說，隨著墨層厚度的增加，密度值也逐漸增加。國家行業標準中精細產品的密度范圍和墨層厚度規定，黃密度范圍0.85一1. 15，墨層厚度約1.55m;品紅密度范圍1.25一1.55，墨層厚度約1.05m;青密度范圍1.30一1.60，墨層厚度約0.855m ;’黑密度范圍1.40-1.80，墨層厚度約0.755m。實踐表明，按墨層厚度黑、青、品紅、黃增加的順序進行印刷，得到印品的質量比較理想。更換印刷順序，會導致偏色，灰平衡破壞，加劇網點增大。并且實際生產中，墨層薄比墨層厚的疊印效果好，因而在濕壓濕的印刷方式下，先印墨層薄的顏色，再印墨層厚的顏色，即采用逐層增加墨層厚度來保證印品的最終質量，通常的順序是黑、青、品紅、黃。
5.著色力著色力表明了油墨顯示顏色能力的強弱，直接關系著油墨的使用量和墨層厚度。印刷同一實地密度，著色力強的油墨只需較薄的墨層就能達到要求，使用量小。
6.干燥速度實踐證明，黃墨比品紅墨的干燥速度快近2倍，品紅墨比青墨快1倍，黑墨固著最慢。一般干燥慢的油墨應先印，干燥快的油墨后印，最后印黃色以加速結膜干燥。
二、影響印刷色序的其他原因
1.印刷方式
早期的彩色印刷，國內普遍采用濕壓干印刷方式即印張上先印的墨層基本干燥后再套印下一色，與之相匹配采用的是黃、品、青、黑的印刷順序。近年來，隨著技術的進步，高速多色印刷大都采用濕壓濕套印方式，各色之間的印刷間隔極短，前面印刷的油墨在幾分之一秒內就附著下一色，前一色未干，后一色便疊印上來。盡管濕壓濕印刷方式與干式印刷方式相比，存在著油墨轉移不良、疊印率低等不足，但是，它提高了印刷速度，縮短了四色套印時間，而且可以通過印前設置彌補疊印率低的不足，從而保證印刷質量，更適合當今的多色印刷。目前，我國主要采用黑、青(品紅)、品紅(青)、黃印刷色序。
2.機型
四色機采取濕壓濕印刷方式，從第一色組到第四色組，印刷適性逐漸變差，色序比較固定，常采用由深到淺的色序:黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃。而單色機與雙色機為了換洗墨輥的方便，選擇的范圍比較大，多采用由淺人深的色序排列方式，如單色機通常采用黃、品紅、青、黑或黃、品紅、黑、青色序，雙色機通常采用黃、青、品紅、黑或黃、黑、青、品紅的印刷色序。
3.原稿原稿影響色序的安排
主要體現在2個方面:顏色的.強弱及原稿的主色調。印刷四色中黃色的明度最高，其次是品紅、青，黑滬色明度最低，通常將黑、青、品紅稱為三強色，將黃色稱為弱色。實際印刷通常先印強色，最后印弱色。主色是指原稿中對構成彩色圖像作用最大的顏色，特點是其在印版上網點總面積最大。生產中通常先印網點面積小的色，后印網點面積大的色。一般以暖調為主的原稿先印黑、青，后印品紅和黃色，而以冷調為主的原稿先印品紅，后印青色，以此順序來強調主色調。
4.套印精度
套印精度是指青、品紅、黃、黑各分色版套印在承印物上的準確程度，它直接制約著圖像的清晰度及顏色階調的再現。彩色印刷復制過程中，通常存在如下規律:青版和品紅版的套準性最重要，黃版和黑版的套準性要求稍低。
5.紙張性質
承印物(如紙張)承擔著將透明墨層減色混合后透過光全反射出去的作用。印品的顏色再現是油墨與紙張綜合作用的結果，紙張的性能對油墨印刷后的呈色效果具有不可忽視的制約作用，影響著印刷色序的選擇。通常影響印刷色序的紙張性能主要有白度、吸收性、平滑度和緊度。平滑度低、緊度低的紙張應先印暗色，后印亮色，能保持較高的、較穩定的油墨轉移率，并很快形成均勻的干燥墨膜，光澤性高，色彩鮮艷明快，層次細膩豐富;而白度較低，平滑度不高，吸收性 較強的紙張，先印明亮黃墨，后印暗色，常常用黃色打底，先在紙張上形成墨膜，防止紙張纖維空隙過度滲透，提高最終呈色效果。黑色最后印刷，以增大整個畫面反差，提高圖像暗調的密度，穩定圖像階調層次。
三、正確的印刷色序的確定依據上述諸多因素最終確定合理的色序安排。
基于生產實踐，國際印刷研究協會推薦了針對不同設備的幾種色序，并得到了一致認可與廣泛應用:四色膠印機采用反色序，即K,C,M,Y;單色機采用正色序C, M, Y, K;雙色機采用C, M, K, Y色序。目前，國內印刷廠絕大多數四色印刷與國外廠家采用相同色序K, C, M, Y，單色機多采用Y,C,M,K色序，雙色機多用Y一K, C一M色序。實際生產中，印刷色序并不是一成不變的，需綜合印刷條件、材料性能、印品用途與特點以及設備等多方面因素來選擇確定合理的色序。
